射出成形金型とは

射出成形金型の種類

射出成形金型には、構造から２プレート金型と３プレート金型と２つに分けられます。

・2プレート金型
固定側型板と可動側型板の２枚の主要プレートで構成される金型の基本形。

・3プレート金型
固定側型板と可動側型板に加えランナーストリッパーの3枚の主要プレートで構成される金型。ランナーストリッパーによりランナーが自動でカットされるのが大きな特徴です。

ランナーとは、射出成形機から製品までの樹脂の通り道の事で、３プレート金型は、ランナーに工夫がしやすくする事ができます。プラモデルをイメージするとわかりやすいのですが、プラモデルは複数の形状の異なる部品がフレームのようなもので繋がっていたと思います。あのフレーム部分が射出成形機から製品までの樹脂の通り道、ランナーです。

ランナーの設定バランスが悪いと樹脂が上手く充填されずショートショットなど製品不良になってしまいます。部品が繋がるランナーの距離が異なる場合、ランナーの距離が長い方は、ショートショットになってしまう可能性が高く、明らかにバランスが悪くなってしまいます。同じ形状のものならばわかりやすいのですが、形状が異なる場合、ランナーの径や長さを工夫する必要があるのです。それを制御、設定しやすくなるメリットがあります。また、３プレート金型は１つの金型で１ショット毎に４個取り８個取りのように複数個の製品が作る事が容易になります。１ショットに複数個の製品を作る事が容易になりますと、製品単価が安くなります。しかし、金型が大きくなる事や、複雑になってしまい金型の製作費がコスト高になってしまうと言うデメリットがあります。

金型の名称

金型を構成するうえで最も重要な2つの金型部品にコア、キャビティーがあります。コアは雄型キャビティーを雌型ともいいますが、 例えばテレビのリモコンの場合、操作する表面側がキャビティー、内側の製品として見えない部分がコアとなります。この金型部品は、射出成形品の外観や形状に直接作用します。

コア（雄型）

可動側型板に設けられます。成形品を金型から取り出す突出装置をイジェクタピンと言います。コアにはイジェクタピンを突き出す穴が設けられるのが一般的です。金型が開きはじめると、成形品はコアに貼り付いていますが、金型が完全に開いた後、イジェクタピンにより金型から取り出されます。また成形品内側から取り出しを容易にする為，キャビティーの角度以下のテーパ（抜き勾配）をつけなければなりません。

キャビティー（雌型）

固定側型板に設けられます。成形品の外観を大きく左右する為，キャビティーは傷のないよく磨かれた表面に仕上げる必要があります。場合によっては鏡面仕上げや，クロームメッキを施す場合もあります。また金型から成形品取り出しを容易にする為，可能な限り大きなテーパをつけなければなりません。